Programme
1- Evolution du contexte industriel et nouveaux mécanismes décisionnels
Evolution du contexte industriel: production de masse, qualité ,agilité
Nouveaux mécanismes décisionnels : pilotage en temps réel,amélioration continue de la performance globale
Origines du Lean Manufacturing :
- Le modèle Toyota
- Les 10 états d'esprit du Kaizen
- Les 5G , les 3M
Les différents services de l'entreprise industrielle : rôle et interactions
2-Concepts généraux du Lean Manufacturing :
L'entreprise industrielle : processus global de pilotage de la performance
Théorie des contraintes : goulet d'étranglement
Application : simulation de processus (3 phases) :
- Production de masse
- Performance coût,qualité,délai et sécurité
- Agilité : démarche excellence (polyvalence, amélioration de la performance globale)
3-Les principes et outils du Lean Manufacturing :
Notions de valeurs ajoutées :
Les 7 sources de gaspillages / Value Stream Mapping et lead time
Analyse de déroulement / Observations instantanées
Notions de flux :
Généralités : JAT
Hoshin
Implantation ,takt time (équilibrage de poste)
Flux à une pièce, flux tiré, Kanban, tension des flux, approvisionnement bord de ligne
Heijunka (lissage, fractionnement)
Boite à outils Méthodes et Amélioration continue:
Méthode de résolution de problème, 5M, 5 pourquoi, QRQC, PDCA, SDCA
5S, Management visuel, Andon, les standards, les opérations standardisées
TPM, automaintenance, leçon à un point, TRS
Jidoka, SMED, Pokayoke
Amélioration continue et qualité : autocontrole, AMDEC
Ergonomie de poste de travail
Les indicateurs de performance :coût, qualité,délai (cadre d'application à différents procédés de fabrication, les temps, les matières,etc...)
